三螺杆泵装配与启动前注意事项

三螺杆泵安装的时候螺母要拧紧，并在容易摩擦的地方涂抹润滑油，安装中要注意偏差需在一定的范围内，完成之后要进行清洗检查工作，运行之前要先做好准备工作，检查好泵的连接部分牢固程度，以及接头处的密封是否到位，且不能存在磨损以及其他不良现象，下面详细为大家介绍。

一、三螺杆泵装配注意事项

1、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓。

2、排出体压紧固定时，螺母拧紧应平均一致。

3、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。

4、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装。

5、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

6、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。

7、准确安装的轴承使轴滚动灵活、无卡阻现象。

8、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。

二、三螺杆泵起动前注意事项

1、三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.1mm。

2、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固。检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。

3、检查三螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.1mm。

4、首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。

5、检查三螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。

6、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。

三、三螺杆泵运转中泄漏原因

1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。

2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。

3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封。

4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。

6、环境温度急剧变化。

7、工况频繁变化或调整。

8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。